無錫涂裝設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2024-02-22 01:14:36
無錫涂裝設(shè)備廠家
應(yīng)用靜電涂裝設(shè)備設(shè)備過程中不出粉或一通氣就一直出粉；根本原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍結(jié)，特征是主機工作指示燈閃現(xiàn)正常，電磁閥不動作（新發(fā)現(xiàn)）。提議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化掉，并正確處理水份和溫度現(xiàn)象。應(yīng)用靜電涂裝設(shè)備設(shè)備過程中出粉過多；根本原因：射粉氣壓太高，說不定流化氣壓過低；提議：適當調(diào)節(jié)氣壓；應(yīng)用靜電噴涂機器設(shè)備過程中出粉時多時少；根本原因：粉末流化出現(xiàn)異常，通常是流化氣壓過低，粉末并沒有流化；提議：調(diào)節(jié)流化氣壓。
無錫涂裝設(shè)備廠家
涂裝設(shè)備工業(yè)起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之時。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具、鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進步與長足的發(fā)展。重要的構(gòu)建技術(shù)往往是機械產(chǎn)品在成功演練時的靈魂，因為這些細節(jié)很有可能成功起到完善的保障瓦特，所以自動涂裝設(shè)備演練技術(shù)則引來了許多專業(yè)構(gòu)建人士的青睬以及重視。
無錫涂裝設(shè)備廠家
不飽和聚酯漆：不飽和聚酯漆也是近來發(fā)展較快的一類涂料，分為氣干性不飽和聚酯和輻射固化（光固化）不飽和聚酯兩大類。主要優(yōu)點是可以制成無溶劑涂料，一次涂刷可以得到較厚的漆膜，對涂裝溫度的要求不高，而且漆膜裝飾作用良好，漆膜堅韌耐磨，易于保養(yǎng)。缺點是固化時漆膜收縮率較大，對基材的附著力容易出現(xiàn)問題，氣干性不飽和聚酯一般需要拋光處理，手續(xù)較為煩瑣，輻射固化不飽和聚酯對涂裝設(shè)備的要求較高，不適合于小型生產(chǎn)。不飽和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金屬防腐等方面。
無錫涂裝設(shè)備廠家
噴粉廠家講噴粉設(shè)備的穩(wěn)固性和使用壽命噴粉設(shè)備的很多控制環(huán)節(jié)與前處理類似，可以參考前處理設(shè)備的相關(guān)設(shè)計要則。因為噴漆設(shè)備有不間斷的工作要求，所以，不間斷工作的裝置需要與車間備用電源相連接，電源也應(yīng)接于備用電源。備用電源的切換可以在設(shè)備電控系統(tǒng)中實現(xiàn)，也可在車間公用供電系統(tǒng)中完成。這取決于各個單位對專業(yè)分工的具體規(guī)定。鋼架和鈑金結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固性和使用壽命優(yōu)于國內(nèi)主流的鋁型材結(jié)構(gòu)。標準板規(guī)格為50x50—450X450mm，可按客戶非標規(guī)格訂制。涂覆機分為三個工作區(qū)域，涂覆區(qū)域+翻板區(qū)域+涂覆區(qū)域。
無錫涂裝設(shè)備廠家
生物大分子如蛋白質(zhì)，核酸，多糖等大多都有陽離子和陰離子基團，稱為兩性離子。常以顆粒分散在溶液中，它們的靜電荷取決于介質(zhì)的H+濃度或與其他大分子的相互作用。在電場中，帶電顆粒向陰極或陽極遷移，遷移的方向取決于它們帶電的符號，這種遷移現(xiàn)象即所謂電泳。如果把生物大分子的膠體溶液放在一個沒有干擾的電場中，使顆粒具有恒定遷移速率的驅(qū)動力來自于顆粒上的有效電荷Q和電位梯度E。它們與介質(zhì)的摩擦阻力f抗衡。在自由溶液中這種抗衡服從Stokes定律。
無錫涂裝設(shè)備廠家
電泳廠家講電泳漆膜的工藝特點。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了電泳涂裝設(shè)備廠家其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；